解決印染廠廢水的方式有多種多樣，運用數較多的是生物化學法。生產流程又關鍵有兩大類：一是以生物化學法為行為主體，以有機化學法為預備處理的多級別解決步驟；二是以有機化學法為行為主體的多級別解決步驟。印染廠廢水經基本方式解決后，雖然伴隨著BOD和一部分懸浮固體的除去，飽和度也是有一定水平減少，但解決后的廢水中仍具備較深的顏色，對排污和回收利用都不好，務必進一步褪色。

伴隨著染劑工業生產的發展趨勢和印染廠生產加工技術性的發展，染劑的化學結構與顏色的可靠性大幅提升，給物理學和生物化學法解決提升了難度系數。若選用超濾膜過濾印染廠廢水，則可依據廢水中染劑的類型、相對分子質量尺寸、集聚情況和水溶等特性，要是膜原材料和截流相對分子質量挑選適合，就可得到 不錯的過慮實際效果，完成染劑的回收再利用。

早在上世紀八十年代，選用了3.6rri2的受壓列管式聚砜超濾器，在進口工作壓力0.22—0.24kPa，液溫40~55℃的標準下，運作了2000h，超濾染劑廢水614m3，收購 還原染料1036kg，超濾膜擴散系數為20。30U（m2．h），褪色率是95%~98%，COD污泥負荷為60%~90%，染劑利用率超過95%。

超濾退漿廢水的加工工藝

濾后歷經廢水儲罐送進超濾設備，超濾一般 有三段，將提取液中PVA的濃度值提升到8%一14%，萃取得的料漿儲存起來，回到到料漿槽中，和原料漿（含PVA10%~16%）一起再用以退漿全過程。超濾通過水里帶有約0.1%的PVA，通過水回用以退漿浸洗，進而降低了填補水和能源耗費。

超濾退漿廢水的加工工藝國外早已有較多現代化的運用。在中國，也一直有此層面的工業生產實驗和科學研究。比如湘潭市織造紙廠從日本國引入一套產出量為1m3/h的PVA超濾解決設備，并開展了退漿廢水收購 的現代化實驗。實驗結果顯示：這套設備能夠 將濃度值為0.5%~1.0%的PVA廢水萃取到PVA濃度值為10%上下。通過水里PVA的樹脂吸附率高過95%。天津工業大學用自做的SPES/PES-C共混空心化學纖維超濾膜部件開展了退漿廢水的萃取實驗，膜的截流相對分子質量為20000。料液（廢水）中PVA成分為0.1%．0.5%，溫度為80—85℃。實際操作時超濾人口壓力0.2MPa，出入口工作壓力0.05MPa。結果當廢水中PVA的成分從0.5%萃取到4.5010時，膜擴散系數從82U（n12．h）降至了34U（IT12．h）。

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