超過濾(通稱超濾)和微孔過慮(通稱微濾)也是以壓差為驅動力的膜分離全過程，一般用以高效液相分離，也可用以液相分離，例如空氣中病菌與顆粒的除去。

超濾常用的膜為非對稱加密膜，其表層活性分離層均值直徑約為10一200?，可以截留分子量為500之上的生物大分子與膠體溶液顆粒，常用實際操作壓力差在0.1—0.5CPa。原材料液在壓力差功效下，在其中有機溶劑通過膜上的微孔流進膜的低限側，為通過液，大分子物質或膠體溶液顆粒被膜截留，不可以通過膜，進而完成原材料液中大分子物質與膠體溶液化學物質和有機溶劑的分離。超濾膜對大分子物質的截留原理主要是篩選功效，決策截留實際效果的主要是膜的表層活性層上孔的尺寸與樣子。除開篩選功效外，膜表層、微孔內的吸咐和顆粒在膜孔中的停留也使生物大分子被截留。實踐經驗，有的狀況下，膜表層的有機化學特性對超濾分離有關鍵危害，由于超濾解決的是大分子溶液，水溶液的血漿滲透壓對全過程有影響。從這一實際意義上說，它與ro反滲透相近。可是，因為物質的量濃度分子量大、血漿滲透壓低，可以不考慮到血漿滲透壓的危害。

微濾常用的膜為微孔膜，均值直徑0.02—10，可以截留直徑0.05—10的顆粒或分子量超過一百萬的高分子材料化學物質，實際操作壓力差一般為0.01～0.2MPa。原材料液在壓力差功效下，在其中水(有機溶劑)通過膜上的微孔流進膜的底壓側，為通過液，超過膜孔的顆粒被截留，進而完成原材料液中的顆粒與有機溶劑的分離。微濾全過程對顆粒的截留原理是篩選功效，決策膜的分離實際效果是膜的物理學構造，孔的樣子和尺寸。

超濾膜一般為非對稱加密膜，其生產制造方式 與反滲透法相近。超濾膜的特異性分離層上面有成千上萬不規律的小圓孔，且直徑大小不一，難以明確其直徑，也難以用直徑去分辨其分離工作能力，故超濾膜的分離工作能力均用截留分子量來給予描述。界定能截留90％的的化學物質的分子量為膜的截留分子量。工業品一般均是用截留分子量方式 表明其商品的分離工作能力，但用截留分子量表明膜特性亦并不是極致的方式 ，由于除開分子大小之外，分子結構的構造樣子，剛度等對截留特性也是有危害，顯而易見當分子量一定，剛度分子結構相較易形變的分子結構，球型和有主鏈的分子結構相較線形分子結構有更大的截留率。現階段作為超濾膜的原材料關鍵有聚砜、聚砜氟苯、聚丙稀氰、聚偏氟乙烯、醋酸纖維素等。

微濾膜一般均為勻稱的多孔結構膜，直徑很大，能用多種多樣方式 測量，可立即用測出的直徑來表明其膜孔的尺寸。

超濾與微濾基本原理

超濾及微濾是借助于管理科學發展趨勢起來的優秀的膜分離技術性。超濾和微濾均是運用多孔結構的阻攔工作能力，以物理學截留的方法除去水里一定尺寸的殘渣顆粒物。在工作壓力驅動器下，水溶液原水、有機化學低分子結構、無機物正離子等規格小的化學物質可根據化學纖維內壁的微孔抵達膜的另一側，水溶液中菌體、膠體溶液、細顆粒物、有機化學生物大分子等尺寸較大化學物質則不可以通過化學纖維壁而被截留，進而做到篩選水溶液中不一樣成分的目地。該全過程為常溫下實際操作，無相態轉變，不造成二次污染。

超濾是運用超濾膜的微孔篩選原理，在工作壓力驅動器下，將直徑為0.002-0.1μm中間的顆粒物和殘渣截留，除去膠體溶液、蛋白、微生物菌種和生物大分子有機化合物。運用于加熱爐給排水解決、工業生產廢廢水處理、生活用水的生產制造及工業純水制取等。在給排水解決中常會做為ro反滲透、離子交換法的預備處理。

微濾也是運用微濾膜的篩選原理，在工作壓力驅動器下，截留直徑在0.1～1μm中間的顆粒物，如懸浮固體、病菌、一部分病原體及尺寸較大膠體溶液，多用以給排水預備處理系統軟件。